Regelmäßige Wartung von Notstromsystemen: Grundlegende Überlegungen

Die Zuverlässigkeit eines Notstromsystems hängt von zwei Ergebnisfaktoren ab: der Qualität der Ausrüstung und der Qualität der Wartung, die es erhält. Die Einbeziehung von Best Practices in die geplante Wartung Ihres notstromsysteme Plans ist unerlässlich, da selbst die beste Ausrüstung ohne ordnungsgemäße Wartung unzuverlässig werden kann. Die Wartung von Generatoren und der Ausrüstung, die sie unterstützt, kann mehrere Methoden umfassen, von denen einige unerlässlich sind und andere nicht. Nachfolgend listen und beschreiben wir die wesentlichen Praktiken, die in alle geplanten Wartungsarbeiten für einen Notstromsystemplan aufgenommen werden sollten.

  1. Wartung des Leistungsumschalters

Die vielleicht wichtigste Maßnahme besteht darin, sicherzustellen, dass der ordnungsgemäße Zustand des Umschalters dem sofortigen Zugriff auf die Generatorversorgung entspricht. Umschalter sind in zwei Grundtypen erhältlich: manuell und automatisch, wobei letztere je nach den Versorgungsanforderungen des Gebäudes normalerweise entweder in einer „Schließer-vor-Unterbrechung“-Ausführung oder in einer „Schließer-vor-Unterbrechung“-Ausführung installiert werden. Unabhängig von der Art des Schalters im Gebäude müssen jedoch monatlich Inspektionen auf Korrosion, Oxidation und lose Teile durchgeführt werden, und Stromausfälle müssen simuliert werden, um sicherzustellen, dass die Schalter ordnungsgemäß auf die Generatorversorgung zugreifen.

  1. Banktest laden

Eine Lastbank ist ein Gerät, das eine elektrische Last erzeugt und an ein anderes elektrisches Gerät sendet, normalerweise um letzteres zu testen oder zu testen. Lastbänke können von Anbietern industrieller Elektrolösungen gemietet werden, um die Betriebsspannung von Generatoren, den Zustand von Leistungsschaltern und Sicherungskästen sowie die Bereitschaft von Umschaltern zu prüfen. Es gibt vier Arten von Lastbänken, die normalerweise ein- oder zweimal im Jahr für die oben genannten Zwecke verwendet werden und jeweils mit einer bestimmten Art von Test und Testumgebung vertraut sind (resistiv, kapazitiv, induktiv und elektronisch).

  1. Infrarottest

Infrarottests verwenden Infrarottechnologie, um die thermischen Eigenschaften von elektrischen Getrieben zu scannen, um festzustellen, ob die Wärmeableitung innerhalb normaler Grenzen liegt oder auf das Vorhandensein von “Hot Spots” hinweist, die auf frühe Probleme hinweisen könnten. Nichts erkennt Probleme früher oder effektiver als Infrarottests zur vorbeugenden Wartung, und oft kann eine ganze Anlage an einem Tag gescannt werden. Nicht nur das Auftreten eines größeren Problems kann schnell und kostengünstig erkannt und behoben werden, Infrarottests können auch lose Teile identifizieren, die festgezogen werden können, nachdem das Gerät ausgeschaltet wurde.

  1. Nachrüstung

Die Nachrüstung gehört zwar nicht zu Ihrem monatlichen Geräteservice, fällt aber angesichts der langen Lebensdauer Ihres Generators unter das Dach der Generatorpflege. Elektrische Geräte müssen irgendwann ersetzt werden, aber mit den richtigen Modifikationen können sie ihre Lebensdauer leicht um 10 Jahre oder mehr verlängern. Industrial Electrical Solutions Provider ist eine großartige Quelle für Modernisierungs-Upgrades und strategische Nachrüstungen für das Management von Notstromsystemen.

Aus meinen Recherchen zur Wartung von Leistungsübertragungsschaltern; Es wurden grundlegende Praktiken für die regelmäßige Wartung von Notstromnetzplänen untersucht.